9000KW高壓電機維修方案
一、 故障及需修復內容
1、 故障：高壓電機主軸斷裂、轉子大修、定子大修、更換槽楔、軸承更換、更換碳刷彈簧，
2、 需修復內容：更換轉子線圈；更換主軸，轉子動平衡校正、端蓋軸承室修復、定子大修、更換軸承
二、 技術標準和質量依據
1、GB755-2000 旋轉電機 定額和性能；
2、GB50170-92 旋轉電機施工及驗收規范；
3、GB/T 13957-92 大型三相異步電動機基本技術條件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高壓三相異步電動機技術條件；
三、電機預檢
1、外觀檢查：電機外殼、端蓋、出線盒、瓷瓶、外罩等，對其完整情況或缺陷作好詳細記錄；
2、測量并記錄定、轉子線圈的直流電阻值，并記錄環境溫度，用兆歐表測量定、轉子線圈、測溫元件、加熱器對地絕緣電阻；
3、必要時，進行空載試驗，以確認電機三相電流平衡度、振動、軸承溫度等。
四、電機解體
1、盤動轉子測量并記錄聯軸器外園跳動量，在聯軸器上裝上專用的拆卸工具，均勻地加熱聯軸器，將聯軸器逐步拉出，拉出的聯軸器和鍵一并保存好。在軸伸端1/2處測量其跳動量；
2、作好電機外冷風罩、線子與端蓋、軸承室、匯流排等相對位置的記號后，先拆卸外冷卻風罩，拉出外風扇，再逐項拆除其另部件，對拆除的另部件應鏟清污垢妥善保管；
3、裝好拆卸軸承的專用工具，均勻地加熱，把軸承拉出，確認并記錄型號，拉出的軸承作仔細檢查，良好的應洗凈后保存后，超差者應與甲方聯系，確認后再行確定處理方案；
4、套上抽轉子的專用工具，將轉子從定子膛內抽出，并放置在專用的托架上；
5、測量并記錄與軸承相配端蓋內孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有缺陷應及時提出，確定處理方案；
五、定子大修
更換全部定子線圈
1、 拆除定子線圈；
2、 定子鐵芯鐵耗試驗：鐵芯齒部溫升不大于25℃，齒與齒溫差不大于15℃為合格；如未達到上述標準，則需找出原因，分析處理。
3、 定子線圈使用材料及制作工藝規范：（按湘潭電機廠出廠標準F級絕緣規范執行）
3.1、導線：采用雙玻自粘聚酰亞胺繞包扁銅線；
3.2、成型：按原定子線圈繞制線圈梭形，槽型內口尺寸要重點控制；
3.3、主絕緣：F級5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；
3.4、端部絕緣：F級5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；
3.5、線圈制作完成后，按VPI工藝試驗標準：匝間脈沖試驗30000V，沖擊次數大于3次，線棒對地耐壓試驗30000V，60秒鐘通過。
4、嵌線工藝：
4.1、定子下線時，槽底絕緣材料厚度不小于1mm，槽楔同鐵心配合配合緊實；
4.2、線圈相內連接線半疊包；
4.3、線圈端箍對地絕緣采用F級；端箍內側安放20mm滌玻繩用無堿玻璃絲帶包扎，確保線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。
4.4、端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動磨擦出現黃粉現象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動使導線焊接部位開裂。
4.5、線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道
4.6線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無夾渣、毛刺及漏焊，以保證直流電阻達到標準要求。
4.7、下線結束后進行交直流耐壓試驗：（按VPI工藝試驗標準）
A、匝間試驗用脈沖波形比較法測試，試驗電壓為22000V；
B、交流耐壓試驗：嵌線后為13000V.10秒，焊接后為13000V.10秒，出廠為2UN+1000V，時間1分鐘；
C、直流耐壓試驗：電壓為22000V，泄漏電流三相平衡，不超過試驗標準
5、VPI真空壓力浸漆工藝：
嵌線后采用VPI真空加壓整浸處理：真空預烘8小時/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級T1149-2環氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa），直至絕緣電阻值穩定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機國家標標準，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。
六、轉子線圈更換
1、測量并記錄轉子鐵心長度
2、按新設計要求確定籠條伸出鐵心長度和端環的尺寸；
3、按新設計方案定購高精度梯形含銀銅排，并提供供應商材料成分分析報告及質檢合格證書；
4、端環材質選用T2紫銅鍛打件；
5、根據籠條端部尺寸，端環金加工成凹型槽狀；
6、按照設計在槽底部的放置鋼斜楔的尺寸，制作配對的鋼斜楔
在轉子槽內逐根放置鍥形銅排，測量并核對軸向尺寸后，在槽底放置配對的鋼斜楔并相對敲緊、封焊，修平籠條伸出鐵芯端面，兩端拋光清除氧化皮，用丙酮清洗、涼干；
7、將端環置于專用工具上并校正水平、修光、清理池槽，在池槽底部放置釬料；
8、籠條與端環間焊接
焊接前工作整體進烘房預熱，焊接時將轉子垂直吊起，使籠條與端環池槽底的間隙一致，配置好籠條間的釬料和釬劑，釬料材料采用25%或45%銀合金。用三根焊槍同時加熱整個端環，再進行逐個焊接。焊面要堆成一定高度并且要均勻，無夾渣氣孔，根據工件焊接后的溫度進烘房保溫，逐步除低溫度以消除應力，最終達到焊接牢固可靠，保證籠條在端環池槽緊固，結合嚴實，并用超聲波探傷，焊完一端后用上述同樣方法焊另一端；
9、全部焊接完成后，在端環冷卻到150-200℃時，并用壓縮空氣吹干。
10、將轉子置于精密機床上，校準中心后，切削鐵芯外圓及端環外圓平面
11、根據轉子慣量及轉速校正動平衡，精度等級按ISO940達G2.5級；
12、轉子的導磁、導電部份噴抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷防銹漆。
七、更換電機主軸
1、將主軸從轉子里押出，量測并記錄好原軸尺寸
2、按主軸的原尺寸進行訂作，制作完成并檢驗合格，再將主軸押入轉子里面
八、總裝
1、確認軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；
2、用專用工具將轉子穿入定子膛內后，再在軸承上加入潤滑脂
3、裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓
4、按標記墊好密封條，裝上空氣冷卻器
5、按裝外風扇，套入外罩與冷卻器聯接好；
6、盤動轉子，應靈活，無任何異常；
7、加熱聯軸器，套入轉子傳動端處；
九、試驗
1、定子三相線圈直流電阻測定
2、定子線圈絕緣電阻測定
3、定子線圈吸收比測定
4、空載試驗4H
十、全部試驗合格并出具詳細試驗報告
十上、電機外殼除銹，噴油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、維修部分質保期壹年（在正常使用情況下，非人為環境因素損壞）